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    電加熱器是常用的既能對液體進行加熱，又能對氣體進行加熱，因此，廣泛用于各種家庭、商業和工業設備中。廠家為您介紹電加熱器的制作過程，其制作過程主要分為制管、繞絲、焊接、充填、滾壓、退火、折彎/壓制。
一、制管
    制管是電加熱器制作過程中基礎的一道工序，主要由制管機將不同材質的鋼帶制成電加熱器金屬外管。立管機是一套專門為電加熱器生產外管的加工系統，可完成從鋼帶開始，經初步成型，然后進行焊接，滾壓成所需的直徑，再到切斷校直等一系列加工過程。

二、繞絲
    電阻絲是電加熱器的核心部件，需要將其卷繞成彈簧狀以提升單位管長的發熱能力，卷繞電阻絲由專用繞絲機來完成。卷筒機把直電阻絲繞成彈簧狀，然后按要求的卷繞長度將其切斷，以便下道工序使用。電熱絲繞的形狀、大小及所用電阻絲的種類對電加熱器的性能有重要影響。
三、焊接
    電加熱器用電阻絲連接電熱器時，需引出棒來實現與外電路的連接，在實際生產中，用電弧焊將電阻絲和引出棒連接起來。
四、灌裝
    氧化鎂粉是電加熱器的重要部件，主要起到絕緣和導熱的作用。制造過程中，通過充填機將氧化鎂粉末注入金屬管內，并將其放置在其內部。充裝時必須保證電阻絲居中，同時氧化鎂粉必須灌裝緊密。
五、滾壓
    滾壓目的是使氧化鎂粉緊實，確保在電阻絲和外部環境之間具有傳熱效率，同時確保其位于金屬管的軸線上。
六、退火
    滾壓通過冷加工機制使外管成形，這一成形會導致金屬表面組織冷作硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，影響材料的加工性。為使電加熱器具有良好的彎曲性能，通常對其進行退火處理，消除殘余應力，退火后金屬管的力學性能得到顯著提高。